Vulcanus Castings verfügt über zwei, mit einer TDI-Sauerstoffeinspritzung ausgestatteten, Kaltwindkupolöfen zur Realisierung eines hohen Wirkungsgrads. Die Öfen sind koksbefeuert, deren großer Vorteil der reduzierende Schmelzprozess ist. Das heißt, die Schadstoffe werden zersetzt und mit der Schlacke entsorgt. Dies bietet die Möglichkeit, verschiedene Arten von Einlegematerialien zu verwenden. Dies ermöglicht Vulcanus Castings eine 100%ige Wiederverwertung von Schrottmaterial.
Die Öfen haben eine maximale Kapazität von 12 Tonnen pro Stunde. Das flüssige Eisen wird zugunsten der Qualitätswahrung alle 15 Minuten thermisch und spektral bewertet und bei Bedarf angepasst. Das Hüttenunternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Arten von Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Lamellen und legiertem Gusseisen mit Lamellen spezialisiert.
Sandaufbereitung
Vulcanus Castings stellt hohe Anforderungen an den Formsand. Der Formsand bestimmt die Qualität des Gussstücks, wie Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Formbarkeit weitgehend. Vulcanus Castings nutzt eine geschlossene Grünsandanlage zur Herstellung von 100 Tonnen Formsand pro Stunde. Bei jedem Rundgang wird der Formsand entsprechend der gewünschten Eigenschaften aufgewertet. Dieser Prozess ist vollständig automatisiert, wobei jeder Mischer angepasst wird. Aufgrund seiner Komplexität wird dieser Prozess kontinuierlich überwacht. Die Daten werden wöchentlich analysiert und zur Gewährleistung der optimalen Sandqualität werden monatlich umfangreiche Sandproben entnommen.
Formen
Die Formen bei Vulcanus Castings werden mit einem Luftimpulsformer hergestellt. Das bedeutet, dass die Formen durch einen Luftimpuls verdichtet werden. Hierbei handelt es sich um einen automatisierten Prozess, bei dem Kapazitäten von bis zu 100 Formen pro Stunde erreicht werden. Die Abmessungen des Formgehäuses in dieser Formlinie belaufen sich auf 1000 * 800 * 300/300.
Kernbildung
Der Kern bestimmt den Hohlraum im Gussteil. Vulcanus Castings verfügt über eine Kernmacherei mit mehreren Cold-Box-Kernschießmaschinen und einem Fassungsvermögen von 10 bis zu 40 l. Vulcanus Castings verfügt über umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen in der Kernherstellung, die es ermöglichen, sehr komplexe Kerne zu produzieren. Dies ist durch die Verwendung verschiedener Sandarten, Zusatzstoffe und die Zusammenstellung zu Kernpaketen möglich. Darüber hinaus werden die Kerne beschichtet, um eine hochwertige Oberfläche zu erzielen.
Gießerei
Nach der Entkernung der Formen werden die Formkästen automatisch verschlossen und sind bereit zum Abgießen. Vulcanus Castings verfügt über eine vollautomatische Gießmaschine. Die Gießmaschine verfügt über einen Puffer von 10 Tonnen Flüssigeisen, der durch Transportwannen aus der Schmelze aufgefüllt wird. Die Temperatur des Flüssigeisens in der Gießmaschine wird kontinuierlich gemessen und kann bei Bedarf durch Induktion reguliert werden. Aller 30 Minuten erfolgt eine thermische und spektrale Prüfung des Eisens. Auf diese Art und Weise wird die Qualität des Flüssigeisens zu 100% garantiert.
Nachbearbeitung
Die gegossenen Formen kühlen etwa zwei Stunden lang in der Kühlstrecke ab, dann werden die Produkte aus der Sandform geschüttelt, gestrahlt und entgratet. Die Produkte werden von qualifiziertem Personal auf deren optische, mechanische und metallurgische Eigenschaften geprüft. Schließlich verfügt Vulcanus Castings auch über eine Lackieranlage, die es ermöglicht, die Gussteile nach den gewünschten Spezifikationen zu beschichten/lackieren.
Für unsere Kunden stellen wir Produkte für verschiedene Zwecke her. Dies sind die Bereiche, in denen die meisten unserer Produkte landen: Landwirtschaft, Off-Highway, Antriebe, Pumpen, Hydraulik und Getriebe.
Produkte
